双端铣机的使用可以在一定程度上有效的降低其板材的消耗，设备在使用时可以有效的提高其生产安全性，江西四边锯，但是设备的工艺在一定程度上也会出现其固有的缺点，自动四边锯，在使用的过程中要是控制不好时，会导致一些列的成型以及焊接缺陷。
双端铣机会有效的根据其生产实际的情况来选择其合理的铣边工艺，设备可以保证在生产的情况下，尽量采用其单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，木工四边锯，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。
2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达HRC50°以上，磨擦系数极低，运行时有强制润滑给油装置，以保证耐磨耐用。
3.控制系统采用日产PLC+富士电器部件，控制准确，运行稳定，四边开料锯，控制程式设定简单，可方便一机多用。
4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。
5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。
6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料
7.加工精度可达±0.02mm
一、作业中禁止的行为：
1、禁止超负荷、超性能使用；禁止设备带病运行。
2、作业中事故的应急与响应。
3、在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。
4、作业的归零结束工作。
5、工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。
6、双端铣维护保养。
7、随时确保双端铣润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；
8、双端铣应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件。
9、做好设备日常检查记录和维修保养记录。
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